注塑機維修廠家認為注塑機的操作項目包括鍵盤操作、電氣控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作。注射工藝動作、送料動作、注射壓力、注射速度和頂出類型的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓的調(diào)整等。

注塑機維修廠家認為螺桿注塑機的成型過程一般是這樣的：首先將顆粒狀或粉末狀的塑料加入到機筒中，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁的加熱使塑料變成熔融狀態(tài)；然后，機器合模，注射座前移，使噴嘴靠近模具的澆口；然后向注射缸中通入加壓油推動螺桿前進，使熔融材料在高壓、高速下 注射在溫度較低的封閉模具中，經(jīng)過一定時間和保壓(也稱保壓)后冷卻。

注塑機維修廠家認為注塑成型的基本要求是塑化、注射、成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為了滿足成型的要求，注射必須保證足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力較高，相應(yīng)地在模腔內(nèi)產(chǎn)生較高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20 ~ 45 MPa之間)，因此必須有足夠的鎖模力。可以看出，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。塑料制品的評價主要有三個方面。首先是外觀質(zhì)量，包括完整性、色澤。二是尺寸和相對位置之間的精度；三是與用途相對應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能和電氣性能。這些質(zhì)量要求根據(jù)產(chǎn)品的應(yīng)用場合有不同的尺度。

注塑機維修廠家認為產(chǎn)品的缺陷主要在于模具的設(shè)計、制造精度和磨損程度。但實際上，塑料加工廠的技術(shù)人員經(jīng)常遭遇這樣的困境：用技術(shù)手段彌補模具缺陷帶來的問題，效果甚微。

注塑機維修廠家認為生產(chǎn)過程中的工藝調(diào)整是提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。因為注塑周期本身就很短，如果工藝條件掌握不好，廢品就層出不窮。調(diào)整工藝時，盡量一次只改變一個條件，多觀察幾次。如果壓力、溫度、時間都一起調(diào)，很容易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是什么原因。有許多措施和手段來調(diào)整過程。例如，對于產(chǎn)品標簽不符合要求的問題，有十幾種可能的解決方案。只有選擇一兩個主要的解決方案來解決問題的癥結(jié)，才能真正解決問題。此外，還要注意解題中的辯證關(guān)系。比如產(chǎn)品有凹陷，有時要提高物料溫度，有時要降低物料溫度；有時需要增加材料數(shù)量，有時需要減少材料數(shù)量。有必要認識到用逆向措施解決問題的可行性。